山東九游会集团鋼管有限公司

技術總結

預精焊工藝優勢總結

一、前言

　　山東九游会集团鋼管有限公司預精焊（兩步法）螺旋縫埋弧焊管生產線，2011年投產，是國內第一條主機成套從德國引進具有國際先進水平的螺旋埋弧焊管生產線，產品規格範圍Φ610-Φ1626mm，最大壁厚25.4mm，最高材質X120級，產能可達36萬噸/年。

　　這種生產線目前國內隻引進了兩條，另外一條由金洲管道2015年引進。

　　預精焊生產線就是采用在鋼管成型過程中先進行定位焊（即預焊）而後再離線進行內外埋弧焊接（即精焊）的工藝生產螺旋縫埋弧焊管的生產機組。與傳統的一步法生產工藝相比，預精焊機組的最主要優點是將螺旋成型和埋弧焊分開。由於不受埋弧焊工藝的牽製，螺旋成型過程便可以在最高成型速度下最優化的實現，從而得到幾何形狀和尺寸公差最好的鋼管。由於鋼管已經成型，且焊縫全長已完成預焊，此狀態為埋弧焊提供了非常穩定的焊接條件。故在接下來的精焊過程中，其埋弧焊操作在焊接過程、焊速和焊縫形狀方麵可獲得最佳結果。該機組工藝技術先進性主要如下：

　　（1）預精焊生產工藝有效地解決了成型和焊接之間的相互幹擾問題。由於不受焊接過程的限製，可以對成型工藝參數進行優化，提高鋼管幾何形狀精度，螺旋成型過程可以在最高成型速度下最優化的實現，成型預焊速度可達10m/min。
　　（2）采用一套預焊配套四套精焊的生產工藝，充分發揮了成型和焊接的各自優勢，實現了高速成型、預焊和低速精焊的有機結合，提高了焊接質量和生產效率。
　　（3）實現了從拆卷、矯平、剪切對焊、銑邊、遞送、板邊預彎、成型、預焊到定尺切管全過程計算機自動化控製。
　　（4）應用三台重載銑邊機聯合銑邊工藝，銑刀盤具備仿形隨動功能，確保了板邊質量，為高質量精焊打下基礎。
　　（5）預精焊板邊預彎工藝采用三輥預彎機構。三輥預彎工藝有效地防止了帶鋼在成型過程中因變形不足而產生的成型縫“噘嘴”現象，從根本上解決了鋼管管端“直邊”問題。
　　（6）精焊機組實現了一鍵式自動化作業。
　　（7）采用高智能化數字焊接電源，實現了對整個焊接過程實時精準的閉環控製，實現熱輸入量參數化，有利於減少焊接缺陷並有效控製焊縫餘高及焊縫外觀。
　　（8）實現了焊接參數自動記錄，提高了鋼管質量的可追溯性。

　　預精焊機組引進投產以來，山東九游会集团鋼管有限公司做了大量卓有成效的工作，逐漸消化吸收掌握了預精焊機組的生產特性，產品質量得到了根本改善。預精焊產品優勢突出體現在焊縫一次合格率高、焊縫形狀良好、鋼管尺寸精度高、管端噘嘴小、殘餘應力小等方麵。

二、初步分析

　　1、關於焊縫形狀

　　焊縫形狀主要包括：焊縫高度、焊縫寬度、焊縫與母材的過渡角、內焊縫馬鞍形等。鋼管焊縫形狀受焊接參數、焊點偏心距、焊絲間距、焊劑、坡口尺寸、母材（坡口）邊緣狀況、鋼管尺寸精度等因素的影響，取決於各因素綜合作用下熔池的受力狀態及熔池形狀。

　　預精焊產品易於形成良好的焊縫形狀，主要由於以下因素：

　　（1）預精焊機組精焊時沒有成型機臂的幹涉，焊點偏心距、焊絲間距等參數可調整到最優化位置，有利於消除內焊縫馬鞍形和形成良好的的焊縫過渡角。
　　（2）預精焊應用三台重載銑邊機聯合銑邊工藝，銑刀盤具備仿形隨動功能，確保了母材（坡口）邊緣均勻一致，坡口寬度、深度穩定，鈍邊大小穩定，有助於焊縫外觀形貌調整，有利於降低焊縫高度，保持焊縫形狀均勻一致。
　　（3）預精焊工藝生產時，預焊鋼管應力釋放後才進行精焊，低應力狀態下的焊接過程有利於保持良好的熔池受力狀態及形狀，形成理想焊縫形狀。
　　（4）預精焊鋼管尺寸精度高，鋼管直度、不圓度、直徑周長差、管端噘嘴等參數控製的都很好，再加上精焊機的焊頭不但有左右方向的自動調節，還有高度方向的激光跟蹤自動調節，能確保焊頭和鋼管表麵的距離始終保持一致，有助於保持焊縫寬度和高度的均勻一致。

　　2、關於鋼管尺寸及殘餘應力

　　由於螺旋鋼管不易實現全管體擴徑，鋼管尺寸主要由成型工藝決定。水壓試驗有均衡鋼管殘餘應力的功效，但水壓實驗前鋼管的殘餘應力值也主要取決於成型質量。
　　九游会集团鋼管引進的預精焊機組生產的鋼管尺寸精度高、殘餘應力小，主要是成型過程穩定，成型質量高。

　　分析原因，主要取決於以下因素：

　　（1）預焊機組實現了從拆卷、矯平、剪切對焊、銑邊、遞送、板邊預彎、成型、預焊到定尺切管全過程計算機自動化控製。鋼帶遞送線控製精度高，響應迅速，調整及時，成型角變化小，因此鋼管尺寸控製精準。成型參數可根據鋼帶厚度和性能自動調整，從而可減小變形阻力，解決鋼帶變形過量或不足的問題，減小殘餘應力的產生。
　　（2）預精焊機組應用了“變距成型”成型技術，這種技術更有利於提高螺旋焊管成型穩定性。
　　（3）預精焊機組解決了成型與焊接的幹涉問題，可以使得整個鋼帶寬度上變形均勻，同時強大的板邊三輥預彎機構的使用也使板邊變形更加充分，從而提高鋼管尺寸精度，降低殘餘應力。
　　（4）在線管徑自動測量裝置的應用也為鋼管尺寸精準控製提供了有力保障。

　　3、關於管端噘嘴

　　管端噘嘴以及近年來大家比較關注的管端“直邊”現象實際都是由於鋼帶板邊變形不充分造成的。

　　預精焊機組生產的產品在此特性上具備優勢，主要原因是：

　　（1）預精焊機組解決了鋼管成型過程與焊接相互幹涉的問題，板邊變形更充分，可有效預防噘嘴的產生。
　　（2）預精焊機組采用強大的板邊三輥預彎機構，根據不同的鋼管管徑、壁厚和帶鋼的強度分別調節3個彎邊輥的位置，以獲得良好的預彎效果，可有效地彌補帶鋼在成型過程中因變形不足而產生的成型縫噘嘴現象。

三、實測結果

　　本文提取具有對比意義的2020年10-11月份，公司預精焊分廠（兩步法）及二分廠（一步法）同時生產的神木-安平 Φ813×12.5mm L450M鋼管部分性能參數進行對比。其間預精焊分廠共計生產檢驗鋼管2243根，二分廠共計生產檢驗鋼管1287根。結果如下：

（一）焊縫一次合格率

表1 焊縫一次合格率統計

規格材質	指令號	生產方式	檢驗根數	焊縫一次合格率	排除管端缺欠後焊縫合格率
813*12.5mm L450M	2020-10-813-3-7， 2020-11-813-2-39	一步法	1287	89.7%	89.7%
813*12.5mm L450M	2020-01-813-6-1， 2020-06-813-6-2	兩步法	2243	92.2%	96.2%

　　兩種工藝生產鋼管的焊縫一次合格率情況見表1，通過數據對比可以看出,兩步法鋼管焊縫一次合格率比一步法高2.5%,排除管端缺欠後，焊縫一次合格率進一步提高到96.2%。
　　管端缺欠主要集中在管端0-100mm範圍內，經修磨或切除方法去除。而經統計測算兩步法產品的綜合材耗比一步法降低了0.7%。表明兩步法生產具有比較優勢。

（二）焊縫及熱影響區物理性能

　　1、焊縫抗拉強度
　　通過表2可以看出，兩種工藝生產鋼管的焊縫抗拉強度相近。

表2 焊縫抗拉強度均值及95%置信區間

規格材質	生產方式	焊縫抗拉強度/MPa
813*12.5mm L450M	一步法	673.2±5.2
	兩步法	661.8±3.5
	標準要求	≥535

　　2、焊縫、熱影響區衝擊功
　　通過表3可以得出，兩種工藝生產鋼管的焊縫衝擊功及熱影響區衝擊功試驗數據相近。

表3 焊縫、熱影響區衝擊功均值及95%置信區間

規格材質	類型	焊縫衝擊功/J	熱影響區衝擊功/J
813*12.5mm L450M	一步法	202.0±6.3	287.9±7.5
	兩步法	200.2±2.3	287.8±5.5
	標準要求	KV均值≥60	KV均值≥60

（三）焊縫形狀
　　1、焊縫高度
　　（1）內焊縫高度
　　從表4中可以看出兩種工藝生產鋼管的內焊縫高度數據相近。

表4 內焊縫高度均值及95%置信區間

生產方式	內焊縫高度/ mm	技術要求
兩步法	2.1±0.01	0.0-3.0 mm
一步法	2.2±0.01	0.0-3.0 mm

　　（2）外焊縫高度
　　從表5可以看出：兩步法產品的外焊縫高度均值比一步法產品低0.3mm。

表5 外焊縫高度均值及95%置信區間

生產方式	外焊縫高度/ mm	技術要求
兩步法	1.1±0.01	0.0-2.5 mm
一步法	1.4±0.02	0.0-2.5 mm

　　2、焊縫過渡角
　　內、外焊縫過渡角采用對金相試樣測量的方式進行測量。外焊縫結果見表6，內焊縫結果見表7。

預精焊工藝優勢總結

　　從表6及表7可以看出，兩步法產品均值高於一步法產品，說明兩步法生產的鋼管內、外焊縫過渡比一步法更為平　緩，可明顯較少應力集中。3、內焊馬鞍形
　　內焊縫馬鞍形深度測量在金相試樣上進行。典型的焊縫宏觀金相圖片見圖1、圖2，圖1為一步法生產，圖2為兩步法生產。
　　測量數據平均值見表8，一步法生產的鋼管馬鞍形深度平均值為0.9mm，兩步法生產的鋼管馬鞍形深度平均值為0.1mm。從圖2上可明顯看出，焊縫基本沒有馬鞍形，內焊縫較為飽滿。

預精焊工藝優勢總結